Hokejové betony jsou jedním z nejdůležitějších prvků výstroje brankáře. Výroba hokejových betonů dnes kombinuje ruční řemeslo, moderní technologie a dokonce i prvky ekologie. Podívejme se, jak celý proces probíhá – a přidáme i pár historických zajímavostí.

🧵Výběr materiálů

Moderní betony se vyrábějí z hydrofobní syntetické kůže, nylonu a vysoce technologických pěn – typicky high-density foam nebo memory foam. Pro větší odolnost a nižší hmotnost se přidávají plastové vložky a uhlíková vlákna.

Zajímavost: V 19. století se betony plnily koňskými nebo jeleními chlupy. Byly těžké, nasákavé a špatně se udržovaly. Dnes někteří výrobci naopak experimentují s recyklovanými pěnami, aby snížili ekologickou zátěž.

🛠️Konstrukce a tvarování

Výroba hokejových betonů začíná řezáním materiálů na jednotlivé díly, které se šijí a lepí. Vnitřek tvoří kombinace pěn – tvrdší jádro odráží puky (ideální pro butterfly styl), měkčí vrstvy zajišťují pohodlí.

Formování probíhá na anatomických formách. Značky jako True Hockey dnes využívají technologii Torsion Flex, která lépe kopíruje pohyby brankářovy nohy.

Historie: První betony v 90. letech 19. století použil brankář George Vreeland. Ve skutečnosti šlo o upravené kriketové chrániče, vycpané vatou a kůží.

📐Přidání struktur

Na vnější podobě se podílejí tzv. outer roll a knee rolls, které mění odraz puku. Vnitřní „breaks“ zase umožňují pružnost a přizpůsobení stylu hry.

Zajímavost: V 70. letech uvedla CCM asymetrické betony, které reagovaly odlišně na pohyb levé a pravé nohy. To změnilo styl chytání. Dnes například Bauer Supreme nabízí betony s přednastavenými zónami ohybu podle preferencí brankáře.

🔗Připevnění a úpravy

Betony se k noze uchycují pomocí zadních popruhů, suchých zipů nebo elastických pásků. Moderní systémy, jako Smart Strapping od CCM, zrychlují nasazení a zlepšují rotaci. Špička se vyztužuje kvůli kontaktu s bruslemi a používají se elastické šňůrky nebo tkaničky.

Historie: Dříve sloužily obyčejné kožené řemínky. Ty se ale často během zápasu rozvazovaly, což přimělo výrobce k hledání spolehlivějších řešení.

🧪Dokončení a testování

Hotové betony procházejí ruční kontrolou – švy, pevnost, odolnost. U špičkových modelů probíhají i biomechanické testy.

Zajímavost: V 60. letech vážily betony až 7 kg na jednu nohu! Dnešní top modely, jako Bauer Vapor Hyperlite, mají díky lehkým materiálům kolem 3 kg na celý pár.

🌍Výroba dnes a dříve

Výroba hokejových betonů probíhá především v Kanadě nebo Asii, přičemž prémiové značky nabízejí i možnost individuálního custom fitu. Historicky prošly betony neuvěřitelným vývojem – od těžkých chráničů určených jen k ochraně až po high-tech nástroje, které brankáři pomáhají maximalizovat výkon.

Dnešní betony tak nejsou jen „štíty proti puku“. Jsou to technologické zázraky, které mění samotný styl brankářské hry.

---

---

Mohlo by vás zajímat